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超临界萃取设备,超临界二氧化碳萃取,二氧化碳超临界萃取,超临界萃取装置,超临界设备,超临界装置,超临界技术,超临界流体萃取,SFE |
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| 超临界CO2流体萃取（SFE）分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，被萃取物质则完全或基本析出，从而达到分离提纯的目的，所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。
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1、超临界萃取可以在接近室温(35～40℃)及CO2气体笼罩下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持着药用植物的有效成分，而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点温度下萃取出来；
2、使用SFE是最干净的提取方法，由于全过程不用有机溶剂，因此萃取物绝无残留的溶剂物质，从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染，保证了100%的纯天然性；
3、萃取和分离合二为一，当饱和的溶解物的CO2流体进入分离器时，由于压力的下降或温度的变化，使得CO2与萃取物迅速成为两相（气液分离）而立即分开，不仅萃取的效率高而且能耗较少，提高了生产效率也降低了费用成本；
4、CO2是一种不活泼的气体，萃取过程中不发生化学反应，且属于不燃性气体，无味、无臭、无毒、安全性非常好；
5、CO2气体价格便宜，纯度高，容易制取，且在生产中可以重复循环使用，从而有效地降低了成本；
6、压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，通过改变温度和压力达到萃取的目的，压力固定通过改变温度也同样可以将物质分离开来；反之，将温度固定，通过降低压力使萃取物分离，因此工艺简单容易掌握，而且萃取的速度快。
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超临界CO2萃取的特点决定了其应用范围十分广阔。如在医药工业中，可用于中草药有效成份的提取，热敏性生物制品药物的精制，及脂质类混合物的分离；在食品工业中，啤酒花的提取，色素的提取等；在香料工业中，天然及合成香料的精制；化学工业中混合物的分离等。具体应用可以分为以下几个方面：
1、从药用植物中萃取生物活性分子，生物碱萃取和分离；
2、来自不同微生物的类脂脂类，或用于类脂脂类回收，或从配糖和蛋白质中去除类脂脂类；
3、从多种植物中萃取抗癌物质，特别是从红豆杉树皮和枝叶中获得紫杉醇防治癌症；
4、维生素，主要是维生素E的萃取；
5、对各种活性物质（天然的或合成的）进行提纯，除去不需要分子（比如从蔬菜提取物中除掉杀虫剂）或“渣物”以获得提纯产品；
6、对各种天然抗菌或抗氧化萃取物的加工，如罗勒、串红、百里香、蒜、洋葱、春黄菊、辣椒粉、甘草和茴香子等。
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姜油（姜油树脂）、大蒜油、莽草酸、灵芝孢子油、沙棘籽油、辣椒红色素、番茄红素、蛋黄卵磷脂、大豆卵磷脂、大豆异黄酮、天然维生素E、β-胡萝卜素（螺旋藻）、药用植物提取物（青蒿、当归、川芎、桂枝、麦冬、丹参、枸杞）等。
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1、采用快开式的萃取结构，提高了生产效率及产品质量，彻底解决了该技术设备在工业放大中的关键问题；
2、对于固体物质，设计了长径比较小的结构，减小了萃取压力的损失，优化了操作工艺，解决了该技术中长期未解决的问题。对于液体物质，设计了可进行精馏分离的长径比较大的塔式结构，可对物料进行更精细的分离；
3、采用高效塔式解析分离装置，提高了设备的分离效率；
4、采用独特可靠的密封结构，减小了CO2的操作损失，降低了产品成本；
5、优化了萃取的工艺流程，可适应高压下设备的长期稳定运行；
6、开发了可适应不同物料分离特性要求的适宜温度控制方式。
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1、萃取釜：1L～1000L（25～35MPa）固液态两用
2、分离釜：1L～500L（5～15MPa）
3、精馏塔：内径φ50～φ500、25～35MPa
4、CO2高压泵：20L～3000L/40MPa
5、温度控制：自动控温±<1℃
6、压力控制：自动控制稳压、操作安全
7、组合形式：二萃一塔一分
8、材质：接触流体的管道、容器均采用不锈钢材料
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万方中文期刊数据库检索 1989-2008年
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 超临界萃取工业化装置及试验项目 联系人：杨教授 电话：64435270
公司有多套超临界萃取实验装置，可对外进行萃取试验，亦可合作进行产品开发及推广大型工业化装置。
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