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超临界萃取设备,超临界二氧化碳萃取,二氧化碳超临界萃取,超临界萃取装置,超临界设备,超临界装置,超临界技术,超临界流体萃取,SFE |
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超临界CO2流体萃取(SFE)分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然,对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的,但可以控制条件得到最佳比例的混合成分,然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,所以超临界CO2流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。
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1、超临界萃取可以在接近室温(35~40℃)及CO2气体笼罩下进行提取,有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此,在萃取物中保持着药用植物的有效成分,而且能把高沸点、低挥发性、易热解的物质在远低于其沸点温度下萃取出来;
2、使用SFE是最干净的提取方法,由于全过程不用有机溶剂,因此萃取物绝无残留的溶剂物质,从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染,保证了100%的纯天然性;
3、萃取和分离合二为一,当饱和的溶解物的CO2流体进入分离器时,由于压力的下降或温度的变化,使得CO2与萃取物迅速成为两相(气液分离)而立即分开,不仅萃取的效率高而且能耗较少,提高了生产效率也降低了费用成本;
4、CO2是一种不活泼的气体,萃取过程中不发生化学反应,且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒、安全性非常好;
5、CO2气体价格便宜,纯度高,容易制取,且在生产中可以重复循环使用,从而有效地降低了成本;
6、压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数,通过改变温度和压力达到萃取的目的,压力固定通过改变温度也同样可以将物质分离开来;反之,将温度固定,通过降低压力使萃取物分离,因此工艺简单容易掌握,而且萃取的速度快。
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超临界CO2萃取的特点决定了其应用范围十分广阔。如在医药工业中,可用于中草药有效成份的提取,热敏性生物制品药物的精制,及脂质类混合物的分离;在食品工业中,啤酒花的提取,色素的提取等;在香料工业中,天然及合成香料的精制;化学工业中混合物的分离等。具体应用可以分为以下几个方面:
1、从药用植物中萃取生物活性分子,生物碱萃取和分离;
2、来自不同微生物的类脂脂类,或用于类脂脂类回收,或从配糖和蛋白质中去除类脂脂类;
3、从多种植物中萃取抗癌物质,特别是从红豆杉树皮和枝叶中获得紫杉醇防治癌症;
4、维生素,主要是维生素E的萃取;
5、对各种活性物质(天然的或合成的)进行提纯,除去不需要分子(比如从蔬菜提取物中除掉杀虫剂)或“渣物”以获得提纯产品;
6、对各种天然抗菌或抗氧化萃取物的加工,如罗勒、串红、百里香、蒜、洋葱、春黄菊、辣椒粉、甘草和茴香子等。
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姜油(姜油树脂)、大蒜油、莽草酸、灵芝孢子油、沙棘籽油、辣椒红色素、番茄红素、蛋黄卵磷脂、大豆卵磷脂、大豆异黄酮、天然维生素E、β-胡萝卜素(螺旋藻)、药用植物提取物(青蒿、当归、川芎、桂枝、麦冬、丹参、枸杞)等。
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1、采用快开式的萃取结构,提高了生产效率及产品质量,彻底解决了该技术设备在工业放大中的关键问题;
2、对于固体物质,设计了长径比较小的结构,减小了萃取压力的损失,优化了操作工艺,解决了该技术中长期未解决的问题。对于液体物质,设计了可进行精馏分离的长径比较大的塔式结构,可对物料进行更精细的分离;
3、采用高效塔式解析分离装置,提高了设备的分离效率;
4、采用独特可靠的密封结构,减小了CO2的操作损失,降低了产品成本;
5、优化了萃取的工艺流程,可适应高压下设备的长期稳定运行;
6、开发了可适应不同物料分离特性要求的适宜温度控制方式。
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1、萃取釜:1L~1000L(25~35MPa)固液态两用
2、分离釜:1L~500L(5~15MPa)
3、精馏塔:内径φ50~φ500、25~35MPa
4、CO2高压泵:20L~3000L/40MPa
5、温度控制:自动控温±<1℃
6、压力控制:自动控制稳压、操作安全
7、组合形式:二萃一塔一分
8、材质:接触流体的管道、容器均采用不锈钢材料
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万方中文期刊数据库检索 1989-2008年
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超临界萃取工业化装置及试验项目 联系人:杨教授 电话:64435270
公司有多套超临界萃取实验装置,可对外进行萃取试验,亦可合作进行产品开发及推广大型工业化装置。
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